Was ist eine zusammenklappbare Coaming-Box? – Der wiederverwendbare Behälter in Wabenbauweise für die Hochleistungs-Kreislauflogistik
Eine zusammenklappbare Coaming-Box ist ein Mehrweg-Industriebehälter, der aus drei integrierten Komponenten besteht: einer nicht zusammenklappbaren Kunststoff-Bodenpalette mit Gabelzugang, zusammenklappbaren Seitenwänden aus PP-Wabenplatten mit einem erhöhten Coaming-Rand entlang der Oberkante und einer nicht zusammenklappbaren Kunststoff-Deckpalette, die gleichzeitig als Deckel und Stapelfläche dient. Der Begriff “Coaming” – entlehnt aus der Schiffsbaukunde, wo ein Lukenrand der erhöhte Rand um eine Decksöffnung eines Schiffes ist, der das Eindringen von Wasser verhindert – beschreibt das charakteristische Konstruktionsmerkmal der Box: einen erhöhten umlaufenden Rand, der den Inhalt an Ort und Stelle hält und mit dem Boden der darüber gestapelten Box ineinandergreift.
PPBOXY stellt zusammenklappbare Süllkästen aus Polypropylen-Wabenplatten her – einem Material, das bei gleichem Gewicht die 3- bis 5-fache Druckfestigkeit von herkömmlichen gewellten PP-Platten aufweist (Druckfestigkeit ≥ 0,8 MPa gegenüber ≈ 0,15–0,25 MPa bei gewellter Hohlkammerplatte). Der Wabenkern verteilt die vertikale Last auf Tausende von sechseckigen Zellen, sodass ein einzelner Sockelkasten 50–300 kg tragen kann, während der Kasten selbst im leeren Zustand weniger als 15 kg wiegt.
Wenn die Box nicht in Gebrauch ist, klappen die Wabenwände nach innen zusammen und die obere Palette lässt sich in die untere Palette einschieben – wodurch sich die Höhe der Box um 75–82% verringert. Vier zusammengeklappte Behälter nehmen das gleiche Volumen ein wie ein aufgestellter Behälter, wodurch die Rücktransportkosten in geschlossenen Lieferketten um etwa 80% gesenkt werden.
| Produkt |
Material |
Tragfähigkeit |
Kollapsverhältnis |
Süllrand |
Weiter zu |
| Zusammenklappbare Süllbox |
PP-Wabenplatten + Kunststoffpaletten |
50–300 kg |
75–82% (Übersetzungsverhältnis 4:1) |
✅ Ja – verhindert eine Lastverlagerung |
Diese Seite |
| Faltbare Palettenbox |
Wände aus PP-Wabenkern + Palettenboden aus HDPE |
200–500 kg |
82% (Rücklaufverhältnis 5,5:1) |
❌ Nein – gerade Wände |
Faltbare Palettenboxen → |
| PP-Wellplastikbox |
Wellplatte aus PP |
5–30 kg |
Je nach Typ unterschiedlich |
❌ Nein – Standard-Kastenwände |
PP-Wellplastikkiste → |
| Faltbare Wellpappe-Tragetasche |
Wellpappe aus PP + Stahlband |
10–50 kg |
60% (2.5:1) |
❌ Nein – Tragetasche zum Mitnehmen |
Faltbare Wellpapp-Tragetasche → |
| Stapelbarer Aufbewahrungsbehälter |
Well-PP (starr, nicht faltbar) |
30–150 kg |
k. A. (nicht zusammenklappbar) |
❌ Nein – offene Kavität |
Stapelbare Aufbewahrungsbehälter aus Kunststoff → |
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikation |
| Produkt |
Zusammenklappbare Coaming-Box – Mehrweg-Industriebehälter aus PP-Wabenkern |
| Wandmaterial |
PP-Wabenplatte (Polypropylen) mit sechseckigem Kern |
| Durchmesser der Wabenzellen |
8 / 10 / 12 mm (je nach Belastungsanforderung) |
| Wandstärke |
8 / 10 / 12 / 15 mm |
| Druckfestigkeit (Wand) |
≥ 0,8 MPa (Wabenstruktur) – 3–5-fach gewelltes PP |
| Material von Boden und Deckel |
Nicht zusammenklappbare Kunststoffpalette (PP / HDPE) |
| Höhe der Süllkante |
20–50 mm (nach Maß) – erhöhtes Randprofil an der Oberkante der Wände |
| Innenvolumen |
Benutzerdefiniert |
| Tragfähigkeit (statisch) |
50–300 kg (abhängig von der Wandstärke und der Wabendichte) |
| Tragfähigkeit (dynamisch / gestapelt) |
200–800 kg (unterste Kiste in einem vierfach gestapelten Stapel) |
| Stapelhöhe |
Bis zu 4 Einheiten hoch (mit Sockelverriegelung) |
| Kollapsverhältnis |
75–82% Höhenreduzierung im zusammengeklappten Zustand |
| Rücklaufquote |
~4:1 (4 zusammengeklappte Kartons nehmen das Volumen eines aufgestellten Kartons ein) |
| Gewicht der leeren Verpackung |
8–15 kg (je nach Größe und Wandstärke) |
| Wasseraufnahme |
< 0,011 TP3T (PP – vollständig wasserdicht) |
| Betriebstemperatur |
−20 °C bis +80 °C |
| Chemikalienbeständigkeit |
Beständig gegen Öle, milde Säuren, Laugen und Lösungsmittel |
| UV-Beständigkeit |
UV-stabilisiert (Standard); Ausführung mit erweiterter UV-Beständigkeit erhältlich |
| Entflammbarkeit |
HB (Standard); in der Brandschutzklasse UL 94 V-0 erhältlich |
| Recycelbarkeit |
100% PP #5 (Wände + Paletten) |
| Anpassung |
Größe, Farbe, Süllhöhe, Logo/Markenzeichen, Aussparung für RFID-Tag, Abflusslöcher, Einführrichtung der Gabel |
| Mindestbestellmenge |
Keine Mindestbestellmenge |
| Lieferzeit |
15–25 Werktage (Sonderanfertigung); 7–10 Tage (Nachbestellung) |
Der Süllrand – Wie eine erhöhte Kante die Leistung von Containern verändert
Der Sockelrand dient nicht nur der Optik – er sorgt für Ladungssicherheit und Stapelstabilität und unterscheidet diesen Behälter von allen anderen PP-Boxen im PPBOXY-Katalog.
Ladungssicherung
Die erhöhte Umrandung (in der Regel 20–50 mm hoch) bildet eine physische Barriere, die verhindert, dass zylindrische, kugelförmige oder lose verpackte Inhalte während des Transports von den Kistenwänden abrollen oder herunterrutschen. In der Automobilzulieferlogistik – wo bearbeitete Metallteile mit abgerundeten Kanten lose in Mehrwegbehältern gestapelt werden – sind Standardkisten mit geraden Wänden vollständig auf Reibung und Packdichte angewiesen, um ein Verrutschen der Ladung beim Bremsen des LKWs oder beim Manövrieren mit dem Gabelstapler zu verhindern. Ein Aufsatzrand beseitigt dieses Risiko auf mechanische Weise: Die Lippe fängt jede Ladungsbewegung auf und leitet sie zurück in den Behälter.
Stapelverriegelung
Beim Stapeln der Kartons rastet der Rand der unteren Kartonhülle in eine entsprechende Aussparung in der Bodenplatte des oberen Kartons ein. Dadurch entsteht eine sichere mechanische Verriegelung – nicht nur ein Stapeln durch Reibung –, die einem seitlichen Verrutschen während des Transports entgegenwirkt. Bei einem vierfach gestapelten Stapel auf einer Ladefläche verhindert die Randverriegelung den Kaskadenversagensmodus, bei dem eine verschobene Kiste zum Umkippen des gesamten Stapels führt.
Kantensteifigkeit
Der Sockelrand dient zudem als strukturelle Versteifung. Eine Wabenplatte mit geraden Wänden widersteht vertikaler Druckbelastung gut, kann sich jedoch bei einem Seitenaufprall seitlich verbiegen. Der entlang der Oberkante gefaltete oder geformte Rand bildet einen geschlossenen Träger, der in beide Richtungen biegesteif ist – wodurch die Kistenwände deutlich widerstandsfähiger gegen Stöße durch Gabelstaplerzinken und Beschädigungen beim Umschlag im Lager sind.
Für Käufer, die sich für faltbare Palettenboxen interessieren: Die Palettenbox besteht aus einem HDPE-Boden und PP-Wabenwänden in einem größeren Format (600 × 400 bis 1200 × 1000 mm) und ist für palettengroße Ladungen in den Lieferketten der Lebensmittel-, Getränke- und Agrarindustrie optimiert. Die Coaming-Box wurde speziell für das mittlere Lastsegment (50–300 kg) entwickelt, in dem nicht nur die Tragfähigkeit, sondern vor allem die Ladungssicherheit darüber entscheidet, ob ein Mehrwegbehälterprogramm erfolgreich ist. Wenn Ihre Teile im Behälter verrutschen, sich verschieben oder einzeln voneinander getrennt werden müssen, erfüllen der Rand der Coaming-Box und die Option für interne Trennwände diese Anforderungen direkt.
Wabenkonstruktion vs. Wellpappe – Warum das Wandmaterial bei 50–300 kg eine Rolle spielt
Bei zusammenklappbaren Sockelkästen kommt PP-Wabenplattenmaterial zum Einsatz, anstatt der gewellten PP-Platten, die bei Faltkästen für geringere Belastungen verwendet werden. Die Materialwahl richtet sich nach dem Belastungsbereich:
| Eigenschaft |
PP-Wabenplatte (Süllkasten) |
PP-Wellplatte (Standard-Faltkarton) |
| Aufbau |
Sechseckiger Wabenkern zwischen flachen Außenhäuten |
Parallele, geriffelte Kanäle zwischen flachen Außenhäuten |
| Druckfestigkeit |
≥ 0,8 MPa |
≈ 0,15–0,25 MPa |
| Kraftvorteil |
3–5-mal höher |
Ausgangswert |
| Beladungsrichtung |
Isotrop – gleiche Festigkeit in alle Richtungen |
Anisotrop – entlang der Rillen stark, quer dazu schwächer |
| Verteilung der Auswirkungen |
Mehraxial – hexagonale Zellen verteilen die Kraft radial |
Unidirektional – Die Rillen leiten die Kraft entlang einer Achse weiter |
| Gewicht (10 mm Platte, 1 m²) |
~1,8–2,2 kg |
~1,5 kg |
| Gewichtsnachteil |
~20–40% schwerer |
Ausgangswert |
| Wasserdicht |
✅ < 0,011 TP3T-Absorption |
✅ < 0,011 TP3T-Absorption |
| Am besten geeignet für |
Mehrweg-Industriebehälter, Logistik für schwere Bauteile, Lieferketten in der Automobilindustrie |
Leichte Verpackungen, E-Commerce-Kartons, Einweg- oder Kurzzeitverpackungen |
| Typische Lebensdauer |
200–500+ Zyklen |
50–200 Zyklen |
Die isotrope Festigkeit der Wabenstruktur ist für Sockelkartons besonders wichtig, da diese Belastungen aus verschiedenen Richtungen ausgesetzt sind: vertikale Druckbelastung durch das Stapeln, seitliche Stoßbelastung durch den Umgang mit Gabelstaplern und nach außen gerichteter Druck durch lose verpackten Inhalt, der während des Transports gegen die Wände drückt. Wellpappe aus PP hält vertikaler Druckbelastung in Wellenrichtung gut stand, ihre Festigkeit quer zur Wellenrichtung ist jedoch deutlich geringer – eine Schwäche, die durch die hexagonale Geometrie der Wabenstruktur vollständig beseitigt wird.
Zusammenklappbare Coaming-Box vs. faltbare Palettenbox vs. Wellpappe-PP-Box – Welcher Mehrwegbehälter passt zu Ihrer Lieferkette?
| Dimension |
Zusammenklappbare Süllbox (diese Seite) |
Faltbare Palettenbox |
PP-Wellplastikbox |
| Wandmaterial |
PP-Wabenplatte |
PP-Wabenplatte |
Wellplatte aus PP |
| Basis |
Nicht zusammenklappbare Kunststoffpalette (Boden) |
HDPE-Palette (nur Boden) |
Keine Palette – flacher Boden aus gewellter PP-Folie |
| Nach oben |
Nicht zusammenklappbare Kunststoffpalette (Deckel + Stapelfläche) |
Optionaler Deckel (nicht serienmäßig) |
Offen oder umklappbar |
| Süllrand |
✅ Ja – Ladungssicherung + Stapelverriegelung |
❌ Nein |
❌ Nein |
| Tragfähigkeit |
50–300 kg |
200–500 kg |
5–30 kg |
| Standard-Grundfläche |
Benutzerdefiniert (kein Standard) |
600 × 400, 800 × 600, 1000 × 800, 1200 × 1000 mm |
400 × 300, 500 × 350, 600 × 400, 800 × 600 mm |
| Kollapsverhältnis |
75–82% (4:1) |
82% (5.5:1) |
60–80% (je nach Typ unterschiedlich) |
| Zugang für Gabelstapler |
Gabelkanäle für die untere Palette |
HDPE-Basis-Gabelkanäle |
Nein – nur manuelle Beförderung |
| Lebensmittelechte Optionen |
Auf Anfrage |
✅ Ja – in Lebensmittelqualität erhältlich |
Auf Anfrage |
| Beste Bewerbung |
Automobilteile, Elektronik, Präzisionsmaschinen – mittelschwer, mit hohen Anforderungen an die Ladungssicherung |
Lebensmittel, Getränke, Landwirtschaft – Palettenwaagen, hohe Durchsatzmengen |
E-Commerce, Leichtindustrie, Export in eine Richtung |
| Lebensdauer |
200–500+ Zyklen |
200–500+ Zyklen |
50–200 Zyklen |
Leitfaden zur Entscheidungsfindung:
- Wenn Sie bearbeitete Metallteile, elektronische Baugruppen oder lose Komponenten versenden, die während des Transports verrutschen können → Coaming Box (der Rand arretiert die Ladung an Ort und Stelle).
- Wenn Sie lose Erzeugnisse, Getränke in Flaschen oder landwirtschaftliche Produkte in Säcken auf Standardpaletten versenden → Faltbare Palettenbox.
- Wenn Ihre Ladung weniger als 30 kg wiegt und Sie die niedrigsten Kosten pro Karton gegenüber der Rücktransportlogistik priorisieren → PP-Wellkunststoffkarton.
- Wenn Sie sowohl Ladungssicherung als auch die Handhabung mit Gabelstaplern für mittelschwere Teile (50–300 kg) in einem geschlossenen Kreislauf benötigen → ist die „Coaming Box“ das einzige Produkt im Sortiment, das beide Funktionen vereint.
Anwendungsbereiche – Wo Coaming-Boxen alle anderen Mehrwegbehälter übertreffen
Logistik für Automobilteile
Tier-1- und Tier-2-Zulieferer der Automobilindustrie transportieren täglich Tausende von Bauteilen – Bremssättel, Lagerbaugruppen, spritzgegossene Verkleidungsteile, Kabelbäume – zwischen ihren Produktionsstätten und den Montagewerken der Erstausrüster. Diese Teile sind schwer (5–50 kg pro Stück), oft ölig oder gefettet und müssen ohne Oberflächenbeschädigungen ankommen. Die Coaming-Box erfüllt alle drei Anforderungen: Wabenwände stützen gestapelte Ladungen von Motorkomponenten ohne Durchbiegung; das wasserdichte PP-Material verträgt den Kontakt mit Schneidflüssigkeiten und Fett, ohne sich zu zersetzen; und der Coaming-Rand verhindert, dass schwere zylindrische Teile bei der Zuführung an der Fertigungslinie herunterrollen. Maßgefertigte Innentrennwände und Schaumstoffeinlagen verwandeln eine einzelne Coaming-Box in einen mehrteiligen Kitting-Behälter für die Just-in-Sequence-Montage.
Versand von Elektronik und Präzisionsinstrumenten
Leiterplattenbaugruppen, Server-Racks, optische Instrumente und Module für medizinische Geräte erfordern eine Verpackung, die stabil, antistatisch und für Reinräume geeignet ist. PP-Wabenkern ist in ESD-konformen Ausführungen von Natur aus antistatisch und weist einen Oberflächenwiderstand von 10⁹–10¹¹ Ω/sq auf. Der umlaufende Rand schützt präzise Kanten vor dem Kontakt mit Gabelstaplern, und der obere Palettendeckel sorgt für eine vollständige Umschließung – wichtig für den Transport zwischen Einrichtungen im Reinraum. Im Gegensatz zu Holzkisten verursachen PP-Kisten mit umlaufendem Rand keinerlei Partikelabgabe.
Ersatzteile für Industriemaschinen und Schwermaschinen
Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse, Getriebebaugruppen und Turbinenersatzteile – schwer, hochwertig, unregelmäßig geformt – werden zwischen Herstellern, Händlern und Endverbrauchern transportiert. Die Tragfähigkeit der Coaming-Box von 50–300 kg deckt den Bedarf für die meisten industriellen Ersatzteile ab, während die zusammenklappbare Konstruktion es Händlern ermöglicht, leere Boxen zwischen den Transporten platzsparend zu lagern, anstatt Lagerfläche für feste Transportkisten zu reservieren.
Geschlossener Vertriebskreislauf im Einzel- und Großhandel
Einzelhandelsvertriebszentren, die Waren zwischen Zentrallagern und Filialen transportieren, profitieren von der Effizienz der Rücklogistik der Coaming-Box. Nach der Auslieferung zusammenklappbar, im Verhältnis 4:1 stapelbar, Rücktransport mit demselben Lkw, der die nächste Lieferung gebracht hat. Das individuelle Branding auf der Außenseite der Box dient als rollende Werbung und zur Nachverfolgung der Bestände entlang der gesamten Lieferkette.
Luftfahrt- und Verteidigungslogistik
Hochwertige, rückverfolgbare und häufig exportkontrollierte Komponenten erfordern Behälter, die langlebig, manipulationssicher und lückenlos dokumentiert sind. Coaming-Boxen können mit Aussparungen für RFID-Tags, manipulationssicheren Versiegelungspunkten und eindeutigen Seriennummern ausgestattet werden, die direkt auf die PP-Oberfläche aufgedruckt sind – und unterstützen so die vollständige Dokumentation der Produktkette, die in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtlogistik erforderlich ist.
Welcher PPBOXY-Industriecontainer passt zu Ihrem Betrieb?
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Warum |
| Mehrwegbehälter für Teile mit einem Gewicht von 50–300 kg mit Ladungssicherungsrand |
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Wabenwände + Doppelpaletten + Süllverriegelung |
| Mehrwegbehälter mit Palettenwaage (200–500 kg) für Lebensmittel und landwirtschaftliche Schüttgüter |
Faltbare Palettenboxen → |
HDPE-Boden, Standard-Palettengrößen, lebensmittelecht |
| Leichte Faltbox für den E-Commerce oder die Leichtindustrie (5–30 kg) |
PP-Wellplastikkiste → |
Vergleich von 6 Kartontypen, niedrigste Kosten pro Einheit |
| Tragetasche für den Transport von unfertigen Werkstücken (10–50 kg) |
Faltbare Wellpapp-Tragetasche → |
Stahlbandverstärkung, Handlöcher |
| Starrer, nicht zusammenklappbarer Lagerbehälter für Lagerregale |
Stapelbare Aufbewahrungsbehälter aus Kunststoff → |
Offener Innenraum, stapelbar in 6–10 Lagen |
| Maßgefertigter OEM-Frachtcontainer nach Kundenspezifikation |
Maßgefertigte Versandbehälter aus Kunststoff → |
Vollumfängliche OEM/ODM-Lösungen, jede Größe, jeder Einsatz, jede Verschlussart |
| PP-Wabenplattenmaterial für die Eigenfertigung |
PP-Wabenplatte → |
Blattgrößen, Zelldurchmesser, technische Daten |
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine Süllbox und worin unterscheidet sie sich von einer herkömmlichen Faltbox?
Eine Coaming-Box verfügt über einen erhöhten Rand (den “Coaming-Rand”) entlang der Oberkante ihrer Wände – in der Regel 20–50 mm hoch –, der drei Funktionen erfüllt: Sie verhindert, dass der Inhalt während des Transports herausrutscht, sie greift in den Boden der darüber gestapelten Kiste ein und sorgt so für eine sichere Stapelstabilität, und sie versteift die Seitenwände gegen seitliche Stöße. Herkömmliche Faltkisten haben flache Seitenwände ohne diese Merkmale. Der Sickenrand ist eine Maßnahme zur Ladungssicherung und kein nachträglicher struktureller Einfall.
F: Warum wird eine PP-Wabenplatte anstelle von gewelltem PP verwendet?
PP-Wabenplatten weisen eine 3- bis 5-mal höhere Druckfestigkeit auf als gewellte PP-Platten (≥ 0,8 MPa gegenüber ≈ 0,15–0,25 MPa). Dies ist für den Lastbereich der Süllkasten von 50–300 kg unerlässlich – gewelltes PP würde unter den Stapelbelastungen, die die Wabenkonstruktion routinemäßig bewältigt, nachgeben. Die isotrope Festigkeit der Wabenstruktur (gleich in alle Richtungen) bewältigt zudem die in verschiedene Richtungen wirkenden Kräfte von lose verpackten Inhalten, die während des Transports nach außen gegen die Wände drücken – ein Belastungsfall, den die anisotrope Struktur von gewellter PP-Platte nur schlecht bewältigt.
F: Was ist die “nicht zusammenklappbare Palette oben und unten”?
Die Coaming-Box enthält zwei starre Kunststoffpaletten, die sich nicht zusammenklappen lassen: eine unten (mit Einfahrkanälen für Gabelstapler und Hubwagen) und eine oben (die während des Transports als Deckel und beim Stapeln der Boxen als Stapelfläche dient). Diese Konstruktion mit zwei Paletten ist einzigartig für die Coaming-Box – die meisten zusammenklappbaren Behälter verfügen nur über eine Bodenpalette oder gar keine Palette. Wenn die Box zusammengeklappt wird, rastet die obere Palette auf der unteren Palette ein, wobei die gefalteten Wabenwände dazwischen liegen.
F: Wie viel Platz sparen zusammengeklappte Süllkästen?
Die zusammenklappbaren Wabenwände lassen sich nach innen falten, wodurch sich die Höhe der Box um 75–82% verringert. Vier zusammengeklappte Coaming-Boxen nehmen ungefähr das gleiche Volumen ein wie eine aufgestellte Box. In geschlossenen Lieferketten, in denen leere Boxen zur Wiederbefüllung zurückgeschickt werden, senkt dieses Rücklaufverhältnis von 4:1 die Rücktransportkosten um etwa 80% im Vergleich zur Rücksendung starrer, nicht zusammenklappbarer Behälter.
F: Welche Größen gibt es?
Coaming-Boxen werden nach kundenspezifischen Maßen gefertigt – es gibt keine Standardgrößen von der Stange, da die Höhe des Coaming-Randes, die Wandstärke, der Zellendurchmesser und die Palettenabmessungen jeweils auf die spezifische Ladung, die Stapelhöhe und die Fördertechnik der Lieferkette des jeweiligen Kunden abgestimmt werden. Das Ingenieurteam von PPBOXY ermittelt anhand Ihrer Innenmaße, des Ladungsgewichts und der Stapelanforderungen die optimale Konfiguration. Mindestbestellmenge für maßgeschneiderte Coaming-Boxen: 50 Stück.
F: Kann ich Sockelkästen mit einem Logo oder einer RFID-Tracking-Funktion versehen?
Ja. PPBOXY bietet: Logo und Branding, direkt auf die PP-Wabenwände oder Paletten aufgedruckt (UV-Digital- oder Siebdruck); eingegossene Aussparungen für RFID-Tags in der Ober- oder Unterseite der Palette; einzigartige Seriennummern oder Barcodes, die pro Einheit zur Bestandsverfolgung aufgedruckt werden; Farbcodierung nach Produktlinie oder Standort; sowie maßgeschneiderte Etikettenhalter für Papierfrachtbriefe oder Kanban-Karten. In der Automobilzulieferkette verwendete Coaming-Boxen verfügen häufig über eine integrierte RFID-Technologie zur Just-in-Sequence-Lieferverfolgung.
F: Sind Sockelkästen für die Lagerung im Freien geeignet?
Ja. Die Wände aus PP-Wabenkern und die Kunststoffpaletten nehmen weniger als 0,01% Wasser auf und sind für den Einsatz im Freien UV-stabilisiert. Sockelkästen können im Freien auf dem Hof oder im Bereich der Laderampe gelagert werden, ohne sich zu verziehen, aufzuquellen oder an Qualität zu verlieren. Für die dauerhafte Lagerung im Freien in Klimazonen mit hoher UV-Strahlung sollte die erweiterte UV-Ausführung (+15–25% Materialkosten) angegeben werden. Das wasserdichte Material verträgt zudem die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger für hygienisch sensible Anwendungen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Wir nehmen Bestellungen ab 10 Stück für Standardkonfigurationen entgegen. Maßgefertigte Sockelkästen (neue Innenmaße, spezifische Sockelhöhe, individuelle Palettenkonfiguration) erfordern eine Mindestbestellmenge von 50 Stück. Wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen hinsichtlich Ladung, Größe und Handhabung an unser Ingenieurteam, um eine Konstruktionsberatung und ein Angebot zu erhalten.
